金屬壓花機是一種用于鋁、彩鋼、銅、不銹鋼等金屬板材壓花成形的機械設(shè)備。金屬壓花機包括機架、導向輥、壓花輥、傳動裝置和調(diào)節(jié)裝置。導輥、壓花輥和傳動裝置固定在機架上。壓花輥體兩側(cè)各有兩個導輥。壓花輥有上下兩個，下面壓花輥的輥軸與傳動裝置連接，兩壓花輥之間設(shè)有調(diào)整兩壓花輥間隙的調(diào)節(jié)裝置。產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、使用簡單、生產(chǎn)成本低、能耗低的優(yōu)點。壓花輥表面有清晰的圖案，保證了金屬板表面的壓花質(zhì)量。以下介紹其操作程序和花輥的生產(chǎn)工藝：

　　一、 金屬壓花機操作規(guī)程：嚴格按照壓花機操作和故障的規(guī)定安全操作，正確穿戴和使用勞動防護用品，負責設(shè)施和安全裝置的日常維護。按照規(guī)定，維修過程是安全的，不能解決的問題應及時報告維修。在壓花機的操作或故障維修過程中，不要用四肢觸碰設(shè)備的操作部位，不要違章不停車操作，不要誤碰設(shè)備操作開關(guān)，否則設(shè)備會在室外操作傷人。在啟動設(shè)備之前，在輸電之前，檢查所有部件是否正常。工作時要注意：嚴禁將身體任何部位和物體伸入危險區(qū)域。工作期間不要隨意離開工作場所。如果中途停止加工，請關(guān)閉壓花機的電源，以避免不必要的操作。

　　二、 金屬壓花機花輥生產(chǎn)的十種工藝流程：

　　1、將焊接好的內(nèi)套筒裝入輥體，焊接內(nèi)端板與輥體的配合面。

　　2、下料：輥體采用無縫鋼管，軸采用45圓鋼，端板采用Q235鋼板，根據(jù)圖紙尺寸留8mm加工余量進行下料。

　　3、將加強筋焊接在組合輥體、兩端軸等部位，注意糾正兩端軸與內(nèi)套筒的同軸度，只將內(nèi)端板焊接在軸上。

　　4、車削：車削輥體、端板、軸等配合部位的結(jié)合面，按h9/f9配合精度加工。

　　5、將鋼輥軸一端修平，鉆標準中心孔。

　　6、將外端板安裝在兩端軸上，焊接外端板與軸與輥體結(jié)合面。

　　7、對焊接輥坯進行退火以消除內(nèi)應力。

　　8、糾正鋼輥的靜平衡。

　　9、車削：將鋼輥體各部分粗、精車削至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度不得大于1.6μm;軋輥(滾動軸承安裝部位)工作面兩端軸支承面的徑向跳動公差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承的配合圓按K6精度加工。然后，將中心框架和端面鉆孔至尺寸。

　　10、根據(jù)花紋鋼輥的花紋要求加工花紋。然后電鍍厚度為0.03～0.05mm的硬鉻層。